PENILAIAN PERPANJANGAN UMUR SISA LAYAN (RESIDUAL LIFE ASSESSMENT) PERALATAN DI INDUSTRI MINYAK DAN GAS BUMI (STUDI KASUS PERALATAN BEJANA TEKAN FILTER/WATER SEPARATOR PT. XYZ)

ASSESSMENT OF RESIDUAL LIFE ASSESSMENT OF EQUIPMENT IN THE OIL AND NATURAL GAS INDUSTRY (CASE STUDY OF FILTER/WATER SEPARATOR PRESSURE VESSEL EQUIPMENT PT. XYZ)

Authors

  • Ikhsan Kholis

DOI:

https://doi.org/10.37525/mz/2023-2/512

Keywords:

Bejana Tekan, Corrosion Rate, Remaining Life

Abstract

Dalam kondisi tertentu dimana suatu instalasi atau peralatan diharapkan dapat tetap dioperasikan walaupun telah melewati umur layan desainnya. BU/BUT dapat tetap menggunakan Instalasi dan/atau peralatan yang telah melewati batas umur layan desain (design life) tersebut setelah sebelumnya terlebih dahulu melakukan penilaian perpanjangan sisa umur layan (residual life assessment) dengan memperhatikan kaidah keteknikan yang baik sesuai standar acuan. Hasil penilaian yang menyatakan instalasi atau peralatan yang dapat diperpanjang umur layannya dimana penilaian perpanjangan sisa umur layan tersebut sesuai dengan hasil analisis dengan mengutamakan faktor keselamatan.

Dalam menyajikan penjelasan bagaimana tata cara pelaksanaan residual life assement pada pembahasan ini, metode yang digunakan diawali dengan studi lteratur dari hasil-hasil penelitian sebelumnya, kemudian dianalisa secara deskripsi dengan menggunakan data sekunder yang diperoleh dari peraturan, laporan pemerintah, laporan BU/BUT, Handbook dan sumber di internet. Dari hasil evaluasi dokumen, data lapangan, mekanisme kerusakan dan umur peralatan dapat disusun rencana inspeksi dan interval inspeksi serta remaining life dari peralatan.

Dari hasil analisa dapat disimpulkan bahwa bejana tekan masih dapat diperpanjang umur layannya sampai 20 tahun dengan tekanan desain tidak diturunkan tetap 150 psig.

References

Agyenim-Boateng, A. N. K., Dagadu, C. P. K., Tikwa, A. A., Awuvey, D. K., Amoakohene, E. Y., & Kwaasi, E. (2014). Determination of corrosion rate and remaining life of pressure vessel using ultrasonic thickness testing technique. Global Journal of Engineering, Design & Technology, 3(2), 43-50.

Standard, A. P. I. (2014). 510 Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection. Rating, Repair, and Alteration, American Petroleum Institute

API, R. 571 (2020). Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining and Petrochemical Industries, Second Edition, American Petroleum Institute, USA.

Ditjen Migas. (2021, Juni 11) Ditjen Migas Gelar Workshop Residual Life Assesment (RLA) di Instalasi Kilang Migas. https://migas.esdm.go.id/post/read/ditjen-migas-gelar-workshop-residual-life-assesment-rla-di-instalasi-kilang-migas

Kementerian ESDM. (2021). Peraturan Menteri ESDM Nomor 32 Tahun 2021 tentang Inspeksi Teknis dan Pemeriksaan Keselamatan Instalasi dan Peralatan pada Kegiatan Usaha Minyak dan gas Bumi. KESDM.

Thombre, S. C., & Kotwal, M. R. (2015). Residual Life Assessment. Int. J. Eng. Res. Technol. IJERT, 4(8).

Published

2023-11-25

How to Cite

Kholis, I. . (2023). PENILAIAN PERPANJANGAN UMUR SISA LAYAN (RESIDUAL LIFE ASSESSMENT) PERALATAN DI INDUSTRI MINYAK DAN GAS BUMI (STUDI KASUS PERALATAN BEJANA TEKAN FILTER/WATER SEPARATOR PT. XYZ): ASSESSMENT OF RESIDUAL LIFE ASSESSMENT OF EQUIPMENT IN THE OIL AND NATURAL GAS INDUSTRY (CASE STUDY OF FILTER/WATER SEPARATOR PRESSURE VESSEL EQUIPMENT PT. XYZ). Jurnal Nasional Pengelolaan Energi MigasZoom, 5(2), 119–126. https://doi.org/10.37525/mz/2023-2/512